鋁合金壓鑄產(chǎn)品主要用于電子，汽車，電動機，家用電器和一些通訊行業(yè)。 一些高質(zhì)量，高精度，高韌性的高質(zhì)量鋁合金產(chǎn)品還用于要求較高的行業(yè)，例如大型飛機和輪船。 主要用途仍然是某些儀器的零件。

鋁及鋁合金的環(huán)保化學拋光：決心開發(fā)一種以磷酸-硫酸為基礎液的環(huán)保化學拋光新技術。 該技術應實現(xiàn)NOx零排放并克服過去類似技術的質(zhì)量缺陷。 新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來代替硝酸。 結合簡單的磷酸單硫酸的化學拋光試驗，可以認為磷酸單硫酸中添加的特殊物質(zhì)應能夠抑制點蝕并減緩整體腐蝕，同時必須具有良好的流平性和 提亮效果。

磷化鋁：通過使用SEM，XRD，電勢-時間曲線，膜厚變化等方法詳細研究促進劑，氟化物，Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，PO4和Fe2 等鋁磷化過程 影響。 研究表明，硝酸胍具有良好的水溶性，低劑量和快速成膜的特點，是鋁磷酸鹽化的有效促進劑。 隨著Zn2 濃度的增加，膜的重量增加；  PO4含量對磷化膜的重量有更大的影響，增加了PO4。 該含量增加了磷化膜的重量。

鋁及其合金的電化學表面強化處理：討論了鋁及其合金在中性體系的陽極氧化沉積過程中形成陶瓷狀非晶態(tài)復合轉(zhuǎn)化膜的過程，性能，形態(tài)，組成和結構。 成膜。 工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，成膜促進劑的濃度控制在2.5?3.0g /，中性體系對鋁合金，防銹鋁，變形鋁等系列膜具有良好的適應性。 可以在鋁合金上形成。

鋁的堿性電解拋光工藝：對堿性拋光液體系進行了研究，比較了緩蝕劑和增粘劑對拋光效果的影響。 成功獲得了具有良好拋光效果的堿性溶液體系，并且我們獲得了可以降低工作溫度，延長溶液使用壽命并同時提高拋光效果的添加劑。 探討了使用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁的可行性。 結果表明，脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但整平速度較慢。